球磨機鋼球的磨礦效率低、處理量低、生產能耗高、產品細度不穩(wěn)定等是大多數選礦廠都會遇到的問題。如何提高球磨機的磨礦效率是一個重要的問題。下面來為大家介紹幾種提高球磨機磨礦效率的方法。

一、合理的充填率

在球磨機轉速一定的情況下，充填率大，則球磨機鋼球對物料的打擊次數多，研磨面積大，磨礦作用強，但電耗也大，且充填率過高還容易使鋼球的運動狀態(tài)發(fā)生改變，減小對大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作用較弱也不行。

當前許多礦山都將充填率定為45%~50%，嚴格來說不一定合理，因為每個選廠的實際條件都不盡相同，照搬他人的數據進行裝球不能達到理想的磨礦效果，要依情況而定。

二、精確化補加球

由于生產中，球磨機鋼球與礦石的研磨作用會引起鋼球的磨損，導致各尺寸鋼球的配比發(fā)生變化，影響磨礦過程并造成磨礦產品的細度變化，因此需要合理的鋼球補加制度才能使生產穩(wěn)定。

三、合理的鋼球尺寸和配比

由于球磨機內中鉻鋼球與礦石為點接觸，球徑過大，則破碎力也大，導致礦石沿貫穿力方向破碎，而不是沿結合力較弱的不同礦物晶界面破裂，破碎沒有選擇性，不符合磨礦目的。

另外，在鋼球充填率相同的情況下，球徑過大導致鋼球過少，破碎概率低，過粉碎現象加劇，產品粒度不均勻。鋼球過小，對礦石的破碎作用力小，磨礦效率低，因此精確的鋼球尺寸及其配比對磨礦效率的影響十分重要。

四、改變原礦的可磨度

原礦的硬度、韌性、解離及結構缺陷決定磨礦的難易程度?？赡ザ刃t礦石易磨，磨機襯板和球磨機鋼球的磨損也就越小，能耗也??；反之，則相反。原礦性質直接影響了磨機的生產率。

生產中，若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時，可以考慮在經濟和場地條件允許的情況下，采取新的處理工藝來改變礦石的可磨度。一種方法是在磨礦過程中添加一定的化學藥劑來改善磨礦效果，增加磨礦效率；另一種方法是從改變礦石的可磨度方面下手，例如，對礦石中的各礦物加熱，改變整個礦石的力學性能，降低硬度等。