襯板用于保護(hù)缸體免受研磨體和材料的直接沖擊和摩擦。 同時(shí)，可以使用不同形式的襯板來調(diào)節(jié)研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對材料的研磨效果。 幫助提高磨機(jī)的研磨效率，提高產(chǎn)量并減少金屬消耗。

  選擇各種襯套的主要考慮因素是研磨介質(zhì)的提升效果和介質(zhì)的運(yùn)行軌跡

  綜合考慮，例如痕跡和工作條件。

  當(dāng)主要要求破碎時(shí)，襯板應(yīng)具有很強(qiáng)的推薦磨料的能力，襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性。 高錳鋼ZGMn13具有足夠的沖擊韌性，但不耐磨且容易變形。 在雙介質(zhì)淬火過程中，大多數(shù)已更改為合金鋼或鉻鉬合金鋼襯里。 與幾種耐磨材料相比，合金鋼在雙介質(zhì)淬火過程中具有最佳性能和最長的使用壽命。 安徽豐興生產(chǎn)的中碳低合金內(nèi)襯具有較高的性價(jià)比，在使用過程中其耐磨性，韌性等性能非常突出。

 （1）合金襯板要求具有良好的耐磨性。

  安徽生產(chǎn)的高耐磨，耐沖擊雙介質(zhì)淬火合金鋼襯套，科學(xué)合理地配制了合金元素，使襯套具有良好的理化性能，硬度高于HRC45-55，沖擊韌性值高于 25J，使用壽命是高錳鋼的兩倍以上。 可以承受巨大的沖擊。 在工作中，可以長時(shí)間保持襯板的表面形狀，以確保軋機(jī)產(chǎn)量穩(wěn)定增加5％以上。

  （2）高強(qiáng)度和高韌性。

  在襯板淬火過程中，使用具有良好熱穩(wěn)定性的特殊雙介質(zhì)淬火劑作為介質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到高強(qiáng)度，高硬度和高韌性的結(jié)合，滿足耐磨工藝要求 。

  （3）性價(jià)比高，適應(yīng)性強(qiáng)，先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝，具有淬火硬度高，韌性值高的特點(diǎn)，與高錳鋼襯套相比，中型合金鋼具有良好的耐磨性。 球磨機(jī)襯板在合金雙介質(zhì)淬火中表現(xiàn)出良好的性價(jià)比。 可適應(yīng)礦山濕磨，干磨，混合磨等